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钣金加工折弯常见的问题及解决办法
日期:[2018-06-14 06:09:03]   文章录入:www.whgoldreal.com   共阅[310]次
钣金加工过程中,常常会遇到很多的问题,而这些问题若是无法解决将会影响加工产品的质量。下面介绍一下钣金加工折弯中常见的问题以及这些问题的解决方法:
    问题一:
    1、问题点:折弯后工件在折弯处变形。
    2、发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟上工件折弯的速度导致的。
    3、解决方法:降低折弯速度,手扶工件与工件同时进行。
    问题二:
    1、问题点:折弯较长的工件,会出现角度一头大,一头小。
    2、出现这种情况,一般有以下几种情况造成:
    (1).材料厚度不一致,一端厚一端薄。
    (2).模具磨损不均,两端高度不同。
    (3).中间块不平衡,不在同一水平上。
    3、解决方法:
    (1).反馈给激光或NCT,让其注意选料。
    (2).换刀模。
    (3).调整中间块。
    问题三:
    1、问题点:在折弯Z折时,某些工件会变形。
    2、发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规定位,折弯B处时,工件折曲上升运动,撞在后定规上,被后定规挤住。折弯成型后,D处就被挤变形。
    3、解决方法:采用后定规后拉功能。
    问题四:
    1、问题点:折弯尺寸较小,不好定位,上模容易压到后定规上。
    2、发生原因:因为t=0.8,按下模选用原则,v=5×0.8=4mm.4v中心到边的距离为3.5mm,而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm,折弯尺寸在v中心线到边的距离之内,正装时无法定位。采用下模反装,上模将压住后定规,正反装都行不通,要想其他的方法。
    3、解决方法:
    可以下模反装。在后定规前加一个垫片(不可超过3t),从而使后定规后退,避开上模。
    若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位.下模反装。
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